Paqijkirin û domandina rolerên lastîk ên rojane

Rawestandina rojane ya bi rêk û rast a giloverê anilox dikare bi bandor jiyana karûbarê dirêj bike, karanînê zêde bike, û feydeyên mezintir bîne.

1. Rola nû ya meşandin-ê

Heya ku ew çareyek paşîn nine, ji bo rastkirina fermanên girîng rollerên nû bikar neynin. Tevî ku anilox roll berî vekişîna ji kargehê di pêvajoyên dehfdanîn, polîkirin û pêvajoyên din re derbas bûye, û pêş-birêve çûye, ew dikare di dema karanînê de şûjina scraper bi bandor kêm bike, lê ev nayê vê wateyê ku girîngiya run-in di dema bikaranîna roll nû de dikare were paşguh kirin Cinsîyet. Gava ku roll nû tenê li ser makîneyê tê danîn, di wextê rast de bala xwe bidin ser. Ger rêzik hebin, di wextê xwe de qirçikê rawestînin û paqij bikin. Di şert û mercên xebata giştî de, hişkbûna kerpîçan têrê nake ku bibe sedema lêdana rolerê anilox, lê nayê pejirandin ku hin piçikên piçûk ên hişk bandorê li dîwarê tevnê di binê çalakiya xirpikê de dikin ku çîpên seramîk ên piçûk ên ku hatine qelandin hilberînin li qiraxa tîrêja xirpikê, ji yekê kêmtir. Veguheztin bes e ku dirûnên dirbên bêveger bişkînin, û di rewşên giran de, laşê roller dê were qut kirin. Ev jî sedemek e ku bikarhêner bi gelemperî gilî dikin ku rollerên nû ji rollerên kevn bêtir bi pirsgirêkan re eleqedar in. Bi gelemperî, piştî 2-3 hefteyên domdar-domandinê, bi nisbetî dipeyivîn, dîwarê dîmenderê piştî ku ji hêla kum, pelika doxtor û roller plakayê ve bandor dibe, ji bandora keriyên hişk kêmtir hesas e.

2. Ji bo hilberînê girtin

Heke makîneyek ji bo demek kurt rawestîne, pêdivî ye ku anilox roller berdewam zivirî. Dema ku makîneyek ji bo demek dirêj tê girtin, pêdivî ye ku anilox roller di wextê xwe de veqetîne, rollerê zexta lastîkî vebike, û şûşeya gemarî paqij bike, da ku pêşî li vekêşana nekêşbar a ink di rêça horizontal de bigire an jî paqijkirin piştî melzemeya pêkhateyê tê ziwa kirin.

3. Hevkariya scraper

Scraper-high-quality faktorek girîng e ku ezmûna karanîna rola anilox misoger dike. Divê hişkiya qiraxa xirpikê guncan be, ne ku zortir çêtir. Pêdivî ye ku teşe qiraxa guncan guncan be û guh bide guherînê.

4. Paqijkirina melzemeyê

Ink paqij ji bo pêşîgirtina li xêzikên li ankêşê anilox xwedî girîngiyek erênî ye.

5. Detection loading ink of roller anilox

Her çend Rollerên seramîkî xwedî hişkbûn û temenek dirêj a kargêriyê ne jî, ew ê her ku wextê karanînê zêde dibe jî diherikin. Wekî encamek, kapasîteya hilberandina ink a roller anilox bi zêdebûna demê re gav bi gav kêm dibe. Ji ber vê yekê, heke hûn dixwazin birêvebiriyek pirtir û standardkirî ya çerxa anilox bimeşînin, hûn hewce ne ku bi rêkûpêk kapasîteya ink ya zengilê anilox bi rêkûpêk bibînin.

Ji ber ku ne hewce ye ku frekansa vî karî pir zêde be, di heman demê de hilbijartina baş e ku meriv vê xebatê spartin dabînkerê roll anilox.

Dikan

· Rolikê anilox divê li cîhek zuwa di hundurê hundur de were hilanîn da ku pêşî lê bigire ku bi şil, baran an tavê zirarê bibîne.

· Dema ku şûna rolerê anilox, rûyê rolerê biparêzin da ku zirara pevçûnê nebe. Dema tomarkirinê, paketek ji fîbera xwezayî hatî çêkirin bikar bînin ku rollerê pêça.

· Dema tomarkirinê, roler li ser bendek taybetî sax bikin, û roller li erdê nedin bi zorê.

· Dema ku diçin, hewce ye ku serê şaftan li şûna rûyê rollerê li her du rexên rollerê derbas bikin da ku zirar negihîje tevlihevî û pevçûnê.

· Piştî her çapkirinê an pêlavê, divê rûyê rollerê di wextê xwe de were paqij kirin da ku nehêle ku di binê tevnê de şûşeyek an rûkalê mayî bimîne û zuwa bibe û bloke bike.

· Bi gelemperî ji bo venêranê mîkroskopek mesh bikar bînin, û heke cil û berbûn were dîtin tedbîrên pê re digirin.

· Bi verastkirina mîqdara veguhastinê, li scraper-ê zêde zextê nekin, ku ew ê bi hêsanî xirpîna anilox roller û dirûvê giran bike.

· Rola aniloxa zuwa li hember zendê doktor negerin.

· Pêdivî ye ku hûn her carê ku hûn wê nûve bikin zexta scraper-ê vegerînin, û sazkirina zexta çewt dê bibe sedema perçeyên scraper-ê.

· Bikaranîna şopkarê ku ji kirasê herî zêde derbas bûye rawestînin, pêvajoyek rojane ya ji bo şopandina kirasê xirpînê saz bikin, û kincê xirpikê bi îstîqrar kontrol bikin.

· Her dem scraper paralel bi rollerê re bimînin, û di navberên rêkûpêk de wê rast bikin.

· Inkûşek û rûkalê nizm bikar neynin.

· Beriya çapkirinê toza li ser rûyê hilbera çapkirî an jî substara pêçandî derxînin da ku ew paqij bimîne.

· Kûrahiya mesh û rêjeya vebûnê ya rast bikar bînin.

 

Pirsgirêka Hevpar

01. Xeta xirrê

Analîza sebebê: Sedema xêzikên li ser rûyê çerxa aniloxê ya seramîk ev e ku piçikên hişk ên hişk di berikê de tevlihev dibin. Dema ku pelika bijîjkê şimikê dirijîne, piçikên piçûk ên ku di navbêna dixtor û tîrêja ink de cih digirin rûyê seramîkê xêz dikin. Pişkên hişk ên piçûk ên piçûk dibe ku ji kelûmelên metal ên ku ji hêla tîrêja doktor an pompeya şûşeyê ve hatî rijandin, kumikên hişk ên hişk ên hişk, an jî kumikên nepakiyê werin.

Çare:

Di pergala dabînkirina ink de felterek û blokek magneteyê saz bikin da ku perçeyên metalên westiyayî an çipkirî jê bibin

Paqijkirina hemî perçeyên pergala pargîdaniya tîrêjê xurt bikin da ku pêşî li çêbûna kumikên hişk ên hişk bigirin

· Gava ku hûn kêrê hûrgulî yê daliqandî bikar tînin, pêdivî ye ku heb ink hebe ku di valahiyê de biherike, da ku xirpûk bi tevahî were rûnkirin û şaxên nivisandî yên hilweşandî ji holê rabike

 

02. Cilên anormal

Analîza Sedem:

· Sazkirina scraper neheq e û hêzek neheq e

· Xirpûk zexmkirî ye an jî têra xwe nehatiye rûnandin

· Qalîteya tebeqeya seramîkî ne li gorî standardê ye

Çare:

· Paqijker bi baldarî saz bikin û pêş sazkerê saz bikin

Xwediyê kêrê û kêrê lêdanê bi baldarî paqij bikin

· Kalîteya tebeqeya seramîkî baştir bikin

· Lubrifasyonê xurt bikin

 

03. Meshê qeşagirtî

Analîza sebebê: karê paqijkirinê dema ku donika anilox were bikar anîn ne biwext û bêkêmasî ye

Çare:

· Bi mîkroskopa mezinkirina guncan bandora paqijkirina tevnê bibînin

· Piştî çapkirinê paqijkirina rollerê anilox xurt bikin

 

04. Zirara laşî

Analîza Sedem:

· Lihevdana rasterast bi tiştên hişk re zirarê dide tebeqa seramîkê

· Rêbaza paqijkirinê ya çewt û hilbijartina berhevoka pirtûkê dibe ku zirarê bide dîwarê mesh

Çare:

· Hişmendiya berpirsiyariyê xurt bikin da ku ji qezayên pevçûnê yên mekanîkî dûr nekevin

· Dema ku ji depoyê ji makîneyê tê girtin, bergê parastina rolerê nimûneyê li xwe bikin

· Têgihiştina kûr a taybetmendiyên gelek cûre rêbazên paqijkirinê, rêbaza paqijkirinê ya guncan hilbijêrin, lîstikên tevahî bidin avantajên rêbazê û ji pirsgirêkên ku dibe sedema rêbazê dûr bikevin

· Rêwerzên amûrên paqijkirinê an materyalên paqijkirinê bi berfirehî bixwînin, û pîvanên xebitandina wan rast hilbijêrin

 

05. rosermezarî û şilbûn

Analîza sedemê: Ev ji ber şilbûna madeya bingehîn a çerxa aniloxê çêdibe, ku dibe sedem ku rûyê giloverê aniloxê berjêr bibe, û di rewşên giran de, ew jî dibe sedema seramîkên herêmî.

Çare:

· Dema ku rêzikên aniloxê yên seramîk ferman dikin, ji kerema xwe hawîrdora karanîna aniloxan nîşan bikin. Ger ew asîdek xurt û hawîrdorek alkali ya bihêz be, pêdivî ye ku hilberîner tedbîrên pêvajoya dij-korozyonê xurt bike.

· Polayê zengarnegir wekî materyalê pelika bingehîn bikar bînin

· Ji karanîna asîdê bihêz û ajanên paqijkirina kîmyewî yên alkali yên bihêz ji bo paqijkirina rolerê anilox dûr bisekinin

Rêbaza paqijkirinê

Rêbazên heyî yên paqijkirina pelikên anilox dikarin di kategoriyên jêrîn de werin dabeş kirin:

1. Ji bo paqijkirina serhêl, bi firçeya polayî an nano sponakê paqijkirina rollerê anilox bikar bînin.

2. Ji bo paqijkirinê makînek paqijkirina ultrasonîkî bi karûbarê paqijkirina taybetî re bikar bînin.

3. Paqijkirina avê ya zexta bilind

4. Paqijkirina lazer.

· Firça pola, nano sponçe

Avantajên: paqijkirina guncan, bêserûberkirin û civîn, xebata hêsan, paqijkirina hûr, ne amûr, û lêçûna kêm.

Dezavantaj: Solventê paqijkirina alkalîn a taybetî pêdivî ye. Ji bo hin madeyên neorganîk ên serhişk, bandor ne wekî paqijkirina ultrasonic e.

· Paqijkirina ava tansiyona bilind

Pêşniyar: Bi nisbetî jîngehparêzî û ewlehî, bi bandora paqijkirinê ya baş.

Dezavantaj: Bihayê alavan zêde ye. Di pir rewşan de, hîn jî pêdivî ye ku solvent were bikar anîn da ku pêlika seramîk anilox were şil kirin berî ku paqijkirina avê ya bi tansiyona bilind hilîne, û hîn jî lêçûnên vexwarinê hene.

· Ultrasonografî

Pêşniyar: Ne operasyona destûrek pêdivî ye, û bandor li ser bendava serhişk diyar e.

Dezavantaj: 1. Amûr biha ye, û ji bilî alavê hîn jî çareserkerên paqijkirinê hewce ne;

2. Kontrolkirina pîvana ultrasonic pêdivî bi teqeziyê heye, û ew hewce ye ku bi rêkûpêk dorpêçkirina anilox roller binirxînin û dermanek rastîn binivîsin, nebe, ew dikare zirarê bide anilox roller;

3. Bikaranîna pêdivî ye ku bi rêkûpêk kêm nizmî ye. Pir caran karanîna paqijkirina ultrasonîkî ya giloverê anilox dê zirarê bide dîwarê mesh û rasterast bandorê li jiyana giloverê anilox bike.

· Paqijkirina lazer

Avantajên: Bandora paqijkirinê ya herî paqij û kûr e, vexwarina enerjiyê ya kêm e, pêdivî bi ti materyalên din nîn e, zirarê nagihîje aniloxê, û bêyî hilweşandina rolîla aniloxê li serhêl dikare bê paqij kirin, nemaze ji bo paqijkirina rollerên mezin anilox.

Dezavantaj: Alav pir biha ye.

Her rêbaza paqijkirinê xwedan avantaj û dezavantajên xwe ye, û awayê hilbijartinê pêdivî ye ku ji hêla pargîdaniya çapkirinê ve li gorî rewşa xwe were diyar kirin.

Bêyî ku ji rêbaza paqijkirinê, ajanên paqijkirina tirşik û germahî û şilbûna alternatîf du hûrguliyên bi gelemperî neyên paşguh kirin ku dibin sedema gullebûna anilox roller. Bi hawîrdora alkalîn re hevber, hawîrdora asîdî pirtir dibe ku substratê di bin tebeqa seramîk de xera bike. Ji ber vê yekê, dema ku rewşa xebatê jîngehek xebata tirşik e, divê ew pêşve bi çêker re were diyarkirin dema xwerû kirinê, da ku asta têkildar a dermankirina dij-koroziyon were kirin. Wekî din, ezmûnê îspat kiriye ku li hin derûdorên kargehê yên bi germahî û şiliya zêde û li derûdorên atolyeyê ku gelek solîstan bikar tînin, tebeqeyek ava şidandî bi hêsanî li ser rûyê giloka aniloxê çêdibe. Divê di dema depokirinê de di wextê de were paqij kirin û piştî zuwarkirinê were hilanîn. Rola aniloxê ya paqijkirî jî berî ku bikeve hawîrdora embarê divê were ziwa kirin.


Dema şandinê: Nîsan-16-2021